خط تولید ضد خوردگی لوله فولادی 3PE

خط تولید ضد خوردگی لوله های فولادی 3PE با کیفیت را از Comrise، تولید کننده حرفه ای در چین خریداری کنید. این خط تولید بسیار کارآمد روشی قابل اعتماد برای ایجاد پوشش‌های ضد خوردگی طولانی مدت و بادوام را ارائه می‌کند که برای صنایعی مانند گرمایش، سرمایش، نفت و مواد شیمیایی حیاتی هستند.

خط تولید ضد خوردگی لوله فولادی 3PE چیست؟

خط تولید ضد خوردگی لوله های فولادی 3PE یک سیستم کاملاً خودکار است که برای پوشش لوله های فولادی با ساختار حفاظتی سه لایه طراحی شده است: FBE (پودر اپوکسی)، چسب و پلی اتیلن. این مواد به دقت اعمال می شوند تا یک لایه ضد خوردگی قوی و بادوام برای لوله های فولادی ایجاد کنند که به طور گسترده در خطوط لوله نفت، گاز، گرمایش و مواد شیمیایی استفاده می شود. این خط تولید مزایای قابل توجهی مانند ظرفیت پردازش بالا، عملکرد پایدار و سهولت نگهداری را ارائه می دهد.

شرکت ما به طور مستقل در حال تحقیق و توسعه خط تولید لوله عایق حرارتی پوشش اسپری و سیم پیچی است که از سه بخش تشکیل شده است:

خط حذف زنگ شات بلاستینگ، خط پوشش اسپری پلی اورتان و خط سیم پیچ پلی اتیلن.

این یک تجهیزات تمام اتوماتیک برای تولید لوله های عایق حرارتی است که عمدتا برای تولید خطوط لوله عایق برای گرمایش، سرمایش، نفت، صنایع شیمیایی و سایر صنایع استفاده می شود.

خط تولید شات بلاست دیوار بیرونی و زنگ زدگی خط لوله فولادی

l قفسه لوله روی لوله فولادی

l مکانیزم شاتل آنلاین لوله فولادی

l یک تا دو ایستگاه هیدرولیک

l خط انتقال یکپارچه برای سیستم انتقال

l تجهیزات پیش گرمایش فرکانس متوسط

l برس حذف گرد و غبار قبل از شات بلاست

l دستگاه تمیز کننده زنگ زدایی شات بلاست

جمع کننده گرد و غبار سیکلون

l غبارگیر کارتریج فیلتر نوع پالس

l فن بادگیر القای گریز از مرکز

l تجهیزات حذف زنگ و سیستم کنترل الکتریکی انتقال

l قفسه لوله پایین لوله فولادی

l مکانیزم شاتل آفلاین لوله فولادی

خط تولید سیم پیچ دیواره بیرونی لوله فولادی 3PE

l پلت فرم انتقال برای خط مشق شب

l مکانیزم شاتل آنلاین لوله فولادی

l یک تا دو ایستگاه هیدرولیک

l خط نقاله مارپیچ سیم پیچ پلی اتیلن

l قبل از پاشش پودر، برس حذف گرد و غبار را برس بزنید

l بخاری فرکانس متوسط

l چرخ پشتیبانی با دمای بالا

l سیستم پاشش پودر اپوکسی

l اتاق پاشش پودر، درام بستر سیال

l دستگاه بازیافت ثانویه پودر

l خشک کن تغذیه اتوماتیک خلاء

l اکسترودر SJ-120/30

l اکسترودر SJ-65/30

مکانیسم حرکت اکسترودر

l قالب سر اکسترودر چسب ذوب داغ

l قالب سر اکسترودر ورق پلی اتیلن

l دستگاه پوشش دهی چسب/PE

l سیستم تهویه محیطی

l سیستم اسپری خنک کننده

l دیوار پرده ای پلاستیکی ضد پاشش خنک کننده

l مکانیزم شاتل آفلاین لوله فولادی

l یک تا چهار ایستگاه هیدرولیک

l سکوی لوله ضد خوردگی خارجی

l دستگاه اریب زنی پلی اتیلن

l سیستم حذف گرد و غبار

l دستگاه بالابر هیدرولیک و لوله گردانی

l سیستم کنترل الکتریکی برای خط عملیاتی 3PE در خارج از لوله فولادی

ساختار محصول

خطوط لوله سه لایه ضد خوردگی 3PE: لایه اول پودر اپوکسی (FBE>120um)، لایه دوم چسب (AD) 170-250um و لایه سوم پلی اتیلن (PE) 1.8-4.2 میلی متر. این سه ماده یکپارچه شده و محکم با لوله فولادی چسبیده اند تا یک لایه ضد خوردگی عالی را تشکیل دهند.

پارامترهای فنی

سوالات متداول

Q1: تجهیزات ضد خوردگی لوله فولادی 3PE چیست؟

A1: این یک خط تولید است که یک ساختار محافظ سه لایه (پرایمر پودر اپوکسی FBE + لایه چسب + لایه رویی پلی اتیلن) ​​را بر روی سطح لوله فولادی، با مکانیزاسیون بالا، فرآیند پایدار و حفاظت از محیط زیست تشکیل می دهد که به طور گسترده در زمینه های مختلف مهندسی استفاده می شود.

Q2: زمینه های اصلی کاربرد تجهیزات ضد خوردگی لوله فولادی 3PE چیست؟

A2: به طور گسترده ای در خط لوله گرمایش، خط لوله گاز، خط لوله میدان نفتی، خط لوله انتقال از راه دور و خط لوله صنعتی شیمیایی، و همچنین تامین آب شهری و زهکشی، تصفیه فاضلاب و مهندسی دریایی استفاده می شود.

Q3: لایه های اصلی لوله های ضد خوردگی لوله فولادی 3PE چیست؟

A3: سه لایه لایه پودر اپوکسی FBE پایین، لایه چسب میانی و لایه پلی اتیلن بیرونی هستند.

Q4: محدوده قطر خط تولید ضد خوردگی لوله فولادی چقدر است؟

A4: محدوده قطر 159-4200 میلی متر است که می تواند با لوله های فولادی با مشخصات مختلف در مهندسی سازگار شود.

Q5: تولید کنندگان اصلی خطوط تولید ضد خوردگی لوله فولادی 3PE در چین کدامند؟

A5: Qingdao Comrise Machinery Co., Ltd. یکی از تولیدکنندگان اصلی در چین است که در تحقیق و توسعه و تولید تجهیزات ضد خوردگی 3PE تخصص دارد.

Q6: مزایای خط تولید ضد خوردگی لوله فولادی 3PE چیست؟

A6: دارای مزایای مقاومت مکانیکی بالا، عایق الکتریکی عالی، ضد آب، مقاومت در برابر خوردگی، فرآیند پایدار، درجه مکانیزاسیون بالا و حفاظت از محیط زیست است.

Q7: چه فرآیندی برای خط تولید ضد خوردگی لوله فولادی 3PE استفاده می شود؟

A7: فرآیندهای اصلی شامل پیش تصفیه لوله فولادی (شات بلاست / زدودن زنگ)، پیش گرم کردن، پاشش پودر اپوکسی FBE، پوشش چسب و پوشش اکستروژن پلی اتیلن و به دنبال آن خنک سازی و شکل دهی است.

Q8: آیا خط تولید ضد خوردگی 3PE اتوماتیک است یا نیمه اتوماتیک؟

A8: دارای هر دو مدل تمام اتوماتیک و نیمه اتوماتیک است که می توان آنها را با توجه به خروجی مشتری و نیازهای بودجه سفارشی کرد.

Q9: آیا می توان از خط تولید ضد خوردگی 3PE برای خطوط لوله انتقال مسافت طولانی استفاده کرد؟

A9: بله، به ویژه برای خطوط لوله انتقال نفت و گاز در مسافت های طولانی، با مقاومت در برابر خوردگی عالی و عملکرد ضد آب برای انطباق با محیط های پیچیده زیرزمینی مناسب است.

Q10: چه فرآیندهای کمکی برای خط تولید ضد خوردگی لوله فولادی 3PE مورد نیاز است؟

A10: فرآیندهای کمکی شامل پیش تصفیه لوله فولادی (شات بلاست، زدودن زنگ)، پیش گرم کردن لوله، تشخیص ضخامت پوشش و پیرایش محصول نهایی است.

Q11: چه مواد خام برای خط تولید ضد خوردگی 3PE مورد نیاز است؟

A11: مواد اولیه اصلی شامل پودر اپوکسی FBE، چسب، مواد اولیه پلی اتیلن (PE) و غیره است.

Q12: آیا می توان خط تولید ضد خوردگی 3PE را با توجه به قطر لوله سفارشی کرد؟

A12: بله، می توان آن را با توجه به محدوده قطر لوله مورد نیاز (159-4200 میلی متر) برای رفع نیازهای مهندسی مختلف سفارشی کرد.

Q13: عمر مفید پوشش ضد خوردگی 3PE چقدر است؟

A13: تحت استفاده و نگهداری معمولی، عمر مفید پوشش ضد خوردگی 3PE می تواند به بیش از 30 سال برسد.

Q14: آیا خط تولید ضد خوردگی 3PE سازگار با محیط زیست است؟

A14: بله، فرآیند تولید هیچ آلودگی ندارد، استانداردهای حفاظت از محیط زیست را برآورده می کند و مواد مضر تولید نمی کند.

Q15: راندمان تولید خط تولید ضد خوردگی 3PE چقدر است؟

A15: راندمان تولید بالا است و می توان آن را با توجه به قطر لوله و ضخامت پوشش تنظیم کرد که برای تولید انبوه مناسب است.

تجهیزات

فرآیند تولید

پیش تصفیه لوله های فولادی و زدودن زنگ

سطح لوله فولادی با شات بلاست یا سندبلاست زدوده می شود تا از تمیزی سطح بدون زنگ زدگی، روغن و سایر ناخالصی ها اطمینان حاصل شود.

سپس لوله فولادی تمیز شده برای چسبندگی بهتر فوم پلی اورتان از قبل گرم می شود.

اسپری فوم پلی اورتان

مواد اولیه پلی اورتان (ایزوسیانات و پلیول) توسط دستگاه فومینگ فشار بالا مخلوط شده و به طور یکنواخت روی سطح لوله فولادی از قبل گرم شده اسپری می شود.

مواد به سرعت کف می کنند تا یک لایه عایق پایدار تشکیل دهند.

سیم پیچ لایه محافظ بیرونی

مواد پلی اتیلن (PE) در خارج از لایه عایق پلی اورتان به عنوان پوشش محافظ بیرونی پیچیده می شود.

سپس لوله خنک می شود و شکل می گیرد تا لایه بیرونی و لایه عایق کاملاً با هم ترکیب شوند.

برش و پیرایش

لوله عایق با توجه به نیاز مشتری به طول مورد نیاز بریده می شود.

انتهای لوله برای اطمینان از سطح صاف انتهایی برای نصب و اتصال راحت تراش داده شده است.