خط تولید لوله عایق پوشش اسپری

Comrise به عنوان یک تولید کننده حرفه ای در چین، به طور مستقل خط تولید لوله های عایق پوشش اسپری را توسعه داده است که از سه بخش تشکیل شده است: خط تولید شات بلاست و زنگ زدگی، خط تولید اسپری پلی اورتان و خط تولید سیم پیچ پلی اتیلن. این یک تجهیزات خودکار است که برای تولید لوله های عایق استفاده می شود که عمدتاً برای تولید خطوط لوله عایق برای گرمایش، سرمایش، نفت، مواد شیمیایی و سایر زمینه ها استفاده می شود.

فرآیند معمولاً شامل مراحل زیر است

شات بلاست و زدودن زنگ زدگی دیواره خارجی لوله های فولادی - گرمایش با فرکانس متوسط ​​- پاشش و کف پلی اورتان - سیم پیچ HDPE - خنک کننده و شکل دهی - عملیات پایانی - بخش لوله آب بندی شده

1. تمیز کردن قبل از عملیات و زدودن زنگ لوله های فولادی: ابتدا سطح لوله فولادی تحت عملیات زدودن زنگ زدگی قرار می گیرد که معمولاً با استفاده از فرآیندهای شات بلاست یا سندبلاست انجام می شود تا اطمینان حاصل شود که سطح تمیز و عاری از ناخالصی هایی مانند زنگ زدگی و لکه های روغن است. پیش گرم کردن: لوله فولادی تمیز شده را از قبل گرم کنید تا در حین فوم پلی اورتان بعدی، بهتر بتواند به سطح لوله فولادی بچسبد.

2. فوم کردن اسپری فوم پلی اورتان: مواد خام پلی یورتان (ایزوسیانات ها و پلی ال ها) را از طریق دستگاه کف ساز فشار قوی مخلوط کرده و به طور یکنواخت روی سطح لوله های فولادی از قبل گرم شده اسپری کنید. مواد اولیه پلی اورتان به سرعت روی سطح لوله های فولادی کف می کنند و یک لایه عایق تشکیل می دهند.

3. بسته بندی لایه محافظ بیرونی: لایه محافظ بیرونی را با مواد پلی اتیلن (PE) در خارج از لایه عایق پلی اورتان بپیچید تا لایه محافظ بیرونی تشکیل شود. خنک‌سازی و شکل‌دهی: خط لوله پیچیده سرد شده و شکل می‌گیرد تا از پیوند محکم بین لایه محافظ بیرونی و لایه عایق اطمینان حاصل شود و ساختاری پایدار را تشکیل دهد.

4. برش و پیرایش برش: لوله عایق را با توجه به نیاز مشتری به طول مورد نیاز برش دهید. پیرایش: برش دادن انتهای خط لوله برای اطمینان از سطح صاف برای نصب و اتصال بعدی.

مزایای محصول:

حذف گرد و غبار مطابق با استانداردهای زیست محیطی است

با اتخاذ یک راه حل هوشمند انفجار شات و زنگ زدگی، خط تولید لوله عایق پوشش اسپری را می توان به طور خودکار به ترتیب قفل کرد، موتور شات بلاست را می توان برای صرفه جویی در انرژی تبدیل فرکانس کرد، حجم ماسه را می توان با توجه به قطر لوله تنظیم کرد، سیستم شستشوی هوا می تواند ماسه شات را تمیز کند، و نوع پلاگین می تواند به سرعت ویژگی های خاص را تغییر دهد. حذف گرد و غبار سه سطحی مطابق با استانداردهای زیست محیطی است.

عملکرد خودکار خط تولید

پردازش خودکار لوله های بالا و پایین را با سنسورهای لوله بالایی، سنسورهای ردیابی شتاب خودکار، سنسورهای جداسازی شتاب خودکار، سنسورهای تأیید جدا شدن و سنسورهای لوله پایینی خودکار نصب شده در خط نقاله برای اطمینان از عملکرد خودکار خط تولید، انجام دهید.

سمپاشی باعث صرفه جویی در مواد اولیه می شود

سرعت پاشش آنلاین خط لوله سریع است. توان فرکانس متوسط ​​ثابت، روشن/خاموش غیر مکرر برق، حداقل تاثیر بر شبکه برق، دمای متعادل و حفظ انرژی؛ پاشش مداوم باعث صرفه جویی در مواد خام می شود و لوله های فولادی به طور خودکار در ابتدا و انتها به هم متصل می شوند تا از ضخامت ثابت سطح اسپری شده اطمینان حاصل شود.

خط لوله اکستروژن کارآمد

استفاده از یک اکسترودر کارآمد و کم مصرف برای اکستروژن و استفاده از دستگاه فشرده سازی مکانیکی برای سیم پیچی و فشرده سازی. تعقیب لوله اتوماتیک روی خط، از انتها به انتها، برای محافظت از فوم. برش اتوماتیک در محل، برش سه گانه روکش ضد خوردگی، جداسازی اتوماتیک لوله ها به صورت آفلاین، جداسازی سریع.

مناسب برای تولید لوله های عایق با قطر زیاد

با استفاده از خط نقاله مارپیچ باربر بالا، فرآیندهای پاشش فوم پلی یورتان و سیم پیچ پلی اتیلن را می توان به طور مداوم انجام داد که دارای مزایای راندمان بالا، صرفه جویی در انرژی، سرعت و پایداری است. برای تولید مداوم لوله های عایق با قطر بزرگ مناسب است و باعث صرفه جویی در سرمایه گذاری در تجهیزات حمل و نقل می شود.

ماشینکاری دقیق خودکار رابط های خط لوله

چندین مرحله پردازش را بر روی یک دستگاه برای پردازش خودکار متمرکز کنید و به کنترل دقیق بر روی اندازه، ابعاد، زاویه و ابعاد لبه‌های صاف دهانه لوله دست یابید.

پارامترهای فنی

چرا Comrise Machinery را برای خط تولید لوله های عایق پوشش اسپری انتخاب کنید؟

خط لوله عایق سیم پیچ اسپری Comrise از فناوری شکل دهی یک مرحله ای استفاده می کند. اتوماسیون بالا، عملکرد پایدار و مصرف کم. سفارشی شده برای محیط با دمای بالا و مه نمک خاورمیانه، با گواهینامه های کامل و پشتیبانی پس از فروش قابل اعتماد.

ماشین آلات Comrise را برای تجهیزات لوله عایق انتخاب کنید. فرآیند اسپری و سیم پیچ بالغ، راندمان تولید بالا و عملیات آسان. طراحی سنگین برای شرایط کاری سخت خلیج فارس، قیمت مستقیم کارخانه و عمر طولانی.

خط تولید لوله عایق یکپارچه Comrise لایه فوم یکنواخت و کیفیت لوله پایدار را تضمین می کند. هزینه نگهداری کم، صرفه جویی در انرژی و عملکرد هزینه بالا. خدمات مهندسی حرفه ای در خارج از کشور و اسناد کامل صادرات.

تامین کننده دستگاه لوله عایق قابل اعتماد - Comrise. سیستم پوشش و سیم پیچ اسپری پیشرفته، تغییر سریع قالب و محدوده تولید گسترده. تایید CE، مناسب برای پروژه های خط لوله عربستان، بحرین، امارات و سایر پروژه های خاورمیانه.

راه حل تولید لوله عایق درجه یک از Comrise. ساختار مکانیکی بهینه، قطعات کلیدی مقاوم در برابر سایش و کنترل هوشمند. تحویل سریع، آموزش نصب در خارج از کشور و خدمات تجارت خارجی یک مرحله ای.