دستگاه چهار لوله پی وی سی به پایان رسید، دستگاه به خوبی کار می کند

اینکامرایزخط تولید اکستروژن چهار لوله پی وی سی یک خروجی یک مجموعه کامل خودکار از تجهیزات است که به طور خاص برای تولید کارآمد لوله های PVC طراحی شده است. این می تواند به قالب گیری اکستروژن همزمان چهار لوله دست یابد و کارایی تولید را تا حد زیادی بهبود بخشد. کل خط تولید شامل تغذیه خودکار، اکستروژن دو مارپیچ مخروطی، قالب اکستروژن چهار لوله ای، خنک کننده اندازه خلاء، کشش همزمان چهار مسیر، برش بدون تراشه، و انباشته شدن خودکار چرخاندن است. برای تولید انواع لوله های پی وی سی مانند لوله های منبع تغذیه و لوله های رزوه ای در محدوده Φ 16- Φ 32 میلی متر مناسب است. این تجهیزات دارای مزایای قابل توجهی مانند درجه اتوماسیون بالا، عملکرد پایدار، نرخ بازده بالا و مصرف انرژی کم است.

ما تست دستگاه را در این هفته به پایان رساندیم و بدون مشکل کار می کند. مشتری بسیار راضی است

ترکیب دستگاه را معرفی کنید

1. اکسترودر دو پیچ مخروطی SJ65/132

پیچ از فولاد آلیاژی نیترید 38CrMoAlA با کیفیت بالا ساخته شده است. پس از خاموش کردن و تمپر کردن، نیترید کردن کلی و پردازش سنگ زنی دقیق، عمق لایه نیترید به 0.4-0.7 میلی متر می رسد، سختی سطح ≥ HV940، مقاوم در برابر سایش و مقاوم در برابر خوردگی است و می تواند پودر PVC با پر شدن بالا را برای مدت طولانی به طور پایدار پردازش کند. اثر پلاستیک سازی خوب، پلاستیک سازی یکنواخت بدون مواد خام. بخاری سرامیکی و سیستم خنک کننده فن جریان محوری با راندمان بالا برای پیکربندی بشکه

2. مخزن واكوم و آب خنك كننده

سیستم خنک‌کننده از چهار لوله مستقل از اندازه خلاء و طراحی خنک‌کننده مخزن آب استفاده می‌کند، که هر لوله مجهز به یک آستین اندازه‌گیری خلاء مستقل برای اطمینان از قطر بیرونی دقیق و سطح صاف لوله است. جعبه خلاء از یک لایه داخلی فولاد ضد زنگ 304 استفاده می کند که در برابر خوردگی مقاوم است و عمر طولانی دارد. درجه خلاء را می توان برای پاسخگویی به نیازهای قطرهای مختلف لوله تنظیم کرد. مخزن آب خنک کننده با خنک کننده یکنواخت و کافی به طور موثری از تنش داخلی یا تغییر شکل لوله ها در اثر سرمایش ناهموار جلوگیری می کند. طول خنک کننده کلی را می توان به طور انعطاف پذیر با توجه به قطر لوله و سرعت تولید پیکربندی کرد و اطمینان حاصل کرد که لوله در طول اکستروژن با سرعت بالا کاملاً شکل می گیرد و عملکرد در بیش از 99٪ پایدار است.

3. تراکتور و مهره کاتر

فرآیند کشش و برش یک طراحی یکپارچه را اتخاذ می کند، که ماشین کشش سنکرون چهار مسیره و دستگاه برش بدون تراشه را با یک ساختار فشرده و ردپای کوچکتر ترکیب می کند، فاصله انتقال بین کشش و برش لوله ها را تا حد زیادی کاهش می دهد و از تغییر شکل افتادگی یا انحراف بیضی ناشی از تعلیق طولانی لوله ها جلوگیری می کند. بخش کشش چهار مجموعه از درایو سنکرون مسیر مستقل، گیره دندانه ای بلوک لاستیکی مقاوم در برابر سایش بالا، نیروی گیره یکنواخت و قابل تنظیم، که توسط سیستم کنترل یکسان به هم متصل شده است، و سرعت کشش چهار لوله کاملاً سازگار است. قسمت برش از فناوری برش چاقوی بالابر با برش صاف و صاف استفاده می کند و طول برش توسط خود مشتری تعیین می شود. طراحی یکپارچه پیوندهای اتصال میانی را کاهش می‌دهد، سریع‌تر پاسخ می‌دهد، هماهنگ‌سازی بهتری دارد، و کارکرد و نگهداری آسان‌تر است، و واقعاً به تولید اتوماسیون کارآمد با اتصال برش کششی بدون درز دست می‌یابد.

4.دستگاه زنگ زدن

دستگاه انبساط لوله پی وی سی تمام اتوماتیک برای دستیابی به انبساط خودکار یک انتهای لوله و تشکیل یک سوکت طراحی شده است. این با خط تولید اکستروژن به صورت آنلاین مرتبط است و نیازی به پردازش ثانویه آفلاین ندارد. این تجهیزات از گرمایش مادون قرمز و کنترل دمای ثابت خودکار با گرمایش یکنواخت و افزایش سریع دما استفاده می کنند. دمای انبساط با دقت قابل تنظیم و مناسب برای قطرهای مختلف لوله و فرآیندهای فرمولاسیون است. قالب انبساط از فولاد قالب با کیفیت بالا ساخته شده است که با دقت پردازش شده و تحت درمان سطح قرار گرفته است که مقاوم در برابر سایش و مقاوم در برابر خوردگی است. بخش انبساط شکل گرفته دارای دیواره داخلی صاف، اندازه دقیق و گرد بودن خوب است و بدون نشتی محکم با اتصالات لوله می‌چسبد.